پی وی سی به طور اصولی از طریق پلیمریزاسیون مونومر وینیل کلراید تولید میشود. که مراحل تولید پی‌وی‌سی را به‌صورت خلاصه توضیح می‌دهیم:
- آماده سازی مواد اولیه :
– مواد اولیه شامل مونومر وینیل کلراید (VCM) و مواد افزودنی مختلف است.
– در میکسر، مواد اولیه با یکدیگر مخلوط می‌شوند. نکته مهم در این مرحله، دمای میکسر است. دمای مناسب برای اختلاط مواد، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی پروفیل دارد.
– پس از مخلوط کردن، مواد اولیه توسط لوله‌ها به مخازن منتقل می‌شوند.
– مواد اولیه تولید پروفیل به مدت ۱۶ تا ۲۴ ساعت در مخازن باقی می‌مانند تا از بین بردن الکتریسته ساکن و هم‌دما شدن مواد با دمای محیط انجام شود.
- پلیمریزاسیون :
– پلیمریزاسیون محلولی: این روش برای تولید دو نوع متفاوت پی‌وی‌سی به‌کار می‌رود.
– نوع اول نیمه بلورین بوده و از قسمت‌های کروی تشکیل شده است.
– نوع دوم نواحی آمورف (بی‌نظم) دارد.
- فرآیند شکل‌دهی :
فرآیند شکل‌دهی در تولید پی وی سی (PVC) یکی از مراحل مهم در تولید این نوع پلاستیک است که توسط مراحل زیر توضیح داده میشود :
- اکستروژن (Extrusion):
– اکستروژن یکی از پرکاربردترین روش‌های شکل‌دهی پلاستیک‌ها است. در این فرآیند، مواد خام پی وی سی (پودر یا گرانول) ذوب می‌شوند و در طول اکسترودر حرکت می‌کنند. این فرآیند با استفاده از مارپیچ‌های چرخان و گرم انجام میشود .
- قالب‌گیری دمشی (Calendering):
– در قالب‌گیری دمشی، مواد پی وی سی ذوب شده را از طریق غلطک‌های گرم می‌گذرانند. این فرآیند برای تولید ورق‌ها، پروفیل‌ها و محصولات مسطح استفاده میشود.
- قالب‌گیری فشاری (Compression Molding):
– در این روش، مواد پی وی سی ذوب شده در قالب‌های فشاری قرار می‌گیرند و تحت فشار قرار می‌گیرند تا شکل دهی شوند. این روش برای تولید قطعات پی وی سی با شکل‌های پیچیده استفاده میشود.
- قالب‌گیری چرخشی (Rotational Molding):
– در این فرآیند، مواد پی وی سی ذوب شده در قالب‌های چرخشی قرار می‌گیرند و با چرخش قالب، شکل دهی می‌شوند. این روش برای تولید قطعات بزرگ و با شکل‌های پیچیده مناسب است.
- تزریق (Injection Molding):
– در تزریق، مواد پی وی سی ذوب شده به قالب‌های تزریقی تزریق می‌شوند. این روش برای تولید قطعات کوچک و با دقت بالا استفاده میشود .
- خنک‌کردن و انبارش :
پس از تولید پی وی سی (PVC)، مراحل خنک کنندگی برای تثبیت شکل نهایی و کاهش دما انجام میشود؛ که شامل :
- خنک‌کننده کالیبراتور:
– پس از خروج پی وی سی از اکستروژن (روشی که در تولید پروفیل‌ها و لوله‌ها استفاده میشود)، به دلیل دمای بالای آن، امکان تغییر شکل و تثبیت ساختار پی وی سی وجود دارد. بنابراین، پروفیل یا لوله پی وی سی وارد مرحله خنک‌کننده کالیبراتور میشود.
– در این مرحله، با عبور از حمام آب خنک (کالبراتور تر)، پی وی سی کاملاً تثبیت میشود و شکل دائم آن ایجاد میشود.
- خنک‌کننده اکسترودر:
– در تولید ورق‌های فومیزه پی وی سی، پودر گرم شده از اکستروژن خارج میشود. این پودر سپس خنک‌کننده اکسترودر را طی کرده و انبارش میشود. این فرآیند برای بیشتر محصولات PVC قابل تصور است.
در نهایت، مراحل خنک‌کنندگی پس از تولید پی وی سی به منظور تثبیت شکل نهایی و کاهش دما انجام میشود. این مراحل باعث میشود که پی وی سی به شکل و خواص مورد نظر برای مصارف مختلف مناسب باشد.
به طور کلی، فرآیند تولید پی وی سی از مراحل مختلفی تشکیل شده است که هر کدام برای نوع محصول مورد نظر متفاوت است. انتخاب روش مناسب بر اساس نیازهای تولید و خواص مورد انتظار محصول انجام میشود.
فارسی
English